您當前的位置:首頁 / 新聞資訊 / 新聞動態 / 國內與國外的美標閥門生產設備方面差距如何?
國內同行好多企業生產設備落后,至今停留在70-80年代設備水平上,有的設備早已過了使用壽命期,還在滿負荷運轉。國外公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉,生產場地整齊、整潔,兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式,效率高,零件表面光潔度高。加工后的零件清潔處理及時,工位器具應用得當,如每根軸上套一個塑料袋,很簡單,但卻很實用,避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內差不多,但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬,噴漆以后的產品,外觀效果和質量相當好。
國外公司質量控制手段齊全、先進,熱態、冷態實驗設備齊全,又使用先進座標測量儀,各種探傷設備嚴格檢查,質量保證每個環節也到位,每個零件在任何過程中一目了然,記錄非常詳盡,責任明確;表面質量也好,包括鍛造質量、表面打磨、焊縫質量,幾乎杜絕了磕碰劃傷;清潔度也高,包括車間文明生產和環境衛生、防塵、防銹,產品零部件各個環節毛刺,飛邊清理打磨、清潔,以及到裝配前清洗、干燥各個環節都搞得到位,不留一點痕跡。員工也敬業認真,一絲不茍。理念是優良優價,主要是對閥門而言。
雖然國內閥門行業在80年代中期就開展了采用Guo際標準及聯合設計、聯合開發的工作,并且大部分產品都采用了Guo際標準和國外先進標準,但由于貫徹執行有差距,目前國內的美標閥門產品質量水平仍然低于Guo際標準的要求。
主要表現在:毛坯件壁厚超差;鑄件表面粗糙度質量差;鑄造尺寸精度差;通用閥門內外漏現象嚴重,甚至有些閥門尚不能保證一個檢修期內的可靠工作;驅動裝置品種少,規格不全,可靠性差,不能滿足大型成套設備的需要。
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